Bon j'ai investi dans une plaque en verre de 3mm, 1.12€ au Mr Bricolage du coin, gros investissement !

Du coup niveau réglage ça change que :
- avant pour le PLA j'imprimai sur du scotch de masquage 3M sans chauffer le lit
- maintenant je chauffe le lit à 60°

Et niveau rendu la seule différence que j'ai pour le moment noté c'est que la surface en contact avec la plaque ressort toute lisse avec un rendu brillant et c'est plutôt joli à l'oeil

Si tu veux être sûr sûr que ça accroche, pique une bombe de laque à cheveux dans la salle de bains

Je plussoie avec le rendu sur une plaque en verre, c'est niquel !

La bombe de laque j'avais testé à l'époque, j'étais pas convaincu par le résultat .

Mais là crois moi, avec le lit à 60 ça accroche parfaitement, une vraie galère à décoller

Ah ptet que lit à 70 + laque ça explique pourquoi ma première couche accroche bien

T'as jamais eu de souci de bourrage d'ailleurs ? Il a quelle gueule ton extrudeur ?

Bourrage non mais en ce moment j'ai le fil qui est un peu n'importe comment sur sa bobine du coup parfois ça coince et ça me foire l'imression .

Mon extrudeur commence à être bien dégueulasse . Je pense le remplacer par un 0,25 de chez E3D.

Je me tate à les nettoyer au chalumeau, à voir

Certes c'est du bronze mais quand même .

Il doit exister des dissolvants pour la nettoyer je pense

T'as tenté avec de l'acétone ?

Pour l'instant j'ai rien testé ^^

je reprends le fil de la discussion que j'ai pas pu suivre lors des vacances mais pour ta buse...

je pense que l'acétone servira à rien vu que le PLA ne réagit pas à l'acétone

de mémoire, il me semble que j'avais eu un problème similaire et la solution que j'avais trouvé c'était de faire chauffer la buse seule et de pousser le filament à la main depuis l’extérieur...genre pousser franchement puis retirer le filament d'un coup
ça fait une petite perruque en sortie de buse et ça pousse les résidus qui pourraient être dedans.
pour l'état général de la buse, même méthode, laisse chauffer la buse dans son coin sans filament dedans et mouche lui le nez avec un essuie-tout... attention tout de même aux doigts..c'est quand même un peu chaud

pour le problème de filament qui coince...pareil, j'ai eu un cas semblable et finalement j'ai compris après coup que j'avais trop serré la vis qui place la roue dentée d'entrainement.. ça écrasait trop le filament en entrée de buse et ça coinçait lors de l'alimentation.
essaye de desserrer la vis qui règle la pression de ta roue dentée au mini de façon à ce qu'elle entraîne ton filament sans pour autant le marquer (on voit d'ailleurs les traces de la roue quand c'est trop serré)

pour finir, si tu as des soucis pour décoller ton sujet de ta plaque de verre, perso je te conseille de laisser ta plaque revenir à température ambiante.
le PLA et le verre n'ayant pas le même coéf de dilatation, tu vas entendre que les deux vont se libérer l'un de l'autre comme des grands
je faisais comme toi avec une chauffe du lit vers les 65°c, ça collait très bien lors de l'impression (même sans laque) et ça se décollait tout seul dès que ça revenait à froid

Pour le décollage oué je fais ça, j'attends (j'aime pas attendre ), puis j'entends les clac ! quand ça commence à se décoller, ça me fait marrer .

Je te vois bien impatient devant ton imprimante que ça se décolle, et te marrer tout seul quand ça se décolle X)

C'est exactement ça .

En plus c'est super long le temps que la plaque refroidisse, j'ai limite envie de me prendre une bombe d'air sous pression parfois

Je déterre d'un petit mois (et je me dépoussière au passage) mais merci pour ton retour gizmo !

Petite mise en place q'un modèle 3D de torture
parce que c'est pas impossible qu'on s'y remette un de ces jours



si vous avez des formes particulières en tête que l'on pourrait rajouter au modèle de torture, hésitez pas à me faire signe

le but c'est d'avoir un modèle 3D suffisamment représentatif des choses qu'on pourrait avoir besoin pour mettre des imprimantes 3D à l’épreuve

Un cône ? Ça pourrait être assez chiant non ?

Je verrais bien des têtes de vis, des tiges filetées, des écrous, avec en test ultime, des les assembler !

Pour aller en adéquation avec le modding, je verrais bien une sorte de collier de serrage pour le cable management !

Voila pour les idées

bardemeteore a écrit :Un cône ? Ça pourrait être assez chiant non ?

Ben le cône je pense qu'on doit pouvoir le couvrir avec les rayons de raccordements qui sont présents sur la droite.
mais je pourrais en rajouter un si il me reste de la place sur la plaque

DaG33K a écrit :Je verrais bien des têtes de vis, des tiges filetées, des écrous, avec en test ultime, des les assembler !

Pour aller en adéquation avec le modding, je verrais bien une sorte de collier de serrage pour le cable management !

Voila pour les idées

ça c'est une bonne idée,
après coup j'avais songé mettre un axe fileté mais j'avais pas envisagé le fait d'essayer le vissage avec un autre élément.
je vais regarder pour faire le modèle dans ce sens

pour ceux qui auraient loupé le test de l'imprimante la Finder

http://www.modding.fr/test-imprimante-3 ... lashforge/

Gizmo2poche a écrit :pour ceux qui auraient loupé le test de l'imprimante la Finder

http://www.modding.fr/test-imprimante-3 ... lashforge/

Celle-ci est sympa je trouve, l'article aussi d'ailleurs

Je n'ai pas souvenir, d'avoir lu un article de test (sur d'autres site) comme ceux de MFR, ils sont bien détaillés, explicites, lisibles !

Je viens de tomber sur celle-ci :

imprimante-3d dagoma-discovery

Bon prix pour commencer l'impression 3D avec un volume de 20x20x20cm !

Encore une petite année et promis j'en construis une GEANTE. NEMA 17 me voilà !!!

Il te faudra plus que des NEMA 17, des moteurs de portique de garage

@Gizmo: un bon chauffage soufflant de salle de bain et ça passe.

Le problème avec ça c'est l'asservissement, mais avec un contrôleur maison on peut faire passer des vessies pour des lanternes (enfin des MCC pour des stepper précisément )

Hello tout le monde

Fraîchement revenu des vacances, je voulais vous dire que j'ai été très faible et que j'avoue avoir craqué pour passer le cap de l'achat d'une imprimante 3D

Ayant eu la possibilité d'en trouver une d'occasion chez les gens de http://www.makershop.fr/, je suis donc passé du coté obscur et je vais pouvoir faire fondre du plastique à tout va

alors hormis cette info intéressante mais pas capitale en soi, je voulais surtout en profiter pour vous montrer quelques resultats en allant du "Aaaargh que c'est laid....j'ai foutu mon fric en l'air" au "Huuummm...mais finalement, on va peut-être pouvoir en faire quelque chose de bien"

Effectivement, l'état de satisfaction apporte des phrases plus longues que le cas inverse

Alors avant de commencer, de quelle machine parlons nous.
La machine en question est une Flashforge Creator Pro...autrement dit et pour être honnête... une copie chinoise de la Makerbot Replicator 2
C'est une machine à double tête capable de gérer le PLA et l'ABS

Les tests effectués ci-dessous sont fait à partir de filaments de PLA avec les réglages logiciel par défaut

Partons du pire.

Filament Neofil Ø1.75
Logiciel d'impression : Makerbot (oui oui...copie jusqu'au logiciel d'utilisation)
Couche d'impression : 0.2mm
T°c d'extrudeur : 200°c
T°c de lit d'impression : 40°c


Filament Neofil Ø1.75
Logiciel d'impression : Flashprint (Logiciel de Flashforge)
Couche d'impression : 0.18mm
T°c d'extrudeur : 200°c
T°c de lit d'impression : 50°c


Filament ESun Ø1.75
Logiciel d'impression : Flashprint (Logiciel de Flashforge)
Couche d'impression : 0.18mm
T°c d'extrudeur : 200°c
T°c de lit d'impression : 50°c


Filament ESun Ø1.75
Logiciel d'impression : Flashprint (Logiciel de Flashforge)
Couche d'impression : 0.18mm
T°c d'extrudeur : 195°c
T°c de lit d'impression : 50°c
+ mise en place de support sur la voute et les 3 lamelles les plus pentues + raft sur l'ensemble du modèle




Moralité, l'imprimante peut sortir des choses pas trop mal pour peu qu'on trouve le bon filament et qu'on l'aide un peu en mettant en place des support de construction pour les zones en porte-à-faux
a étudier par la suite...mais c'est long

Avec le raft et les supports c'est pas mal, ca sauve le porte à faux. La tête de vis reste compliquée !

hello
je trouve que l'imprimante 3D reste encore brouillon
le résultat est encore loin d’être nickel chrome, on a l'impression (sans jeu de mot ) d’être encore avec les premières imprimantes a jet d'encre où on voyait la trame et là tu as en plus les taches d'encre

cucmag a écrit :hello
je trouve que l'imprimante 3D reste encore brouillon
le résultat est encore loin d’être nickel chrome, on a l'impression (sans jeu de mot ) d’être encore avec les premières imprimantes a jet d'encre où on voyait la trame et là tu as en plus les taches d'encre

C'est pas complètement faux

néanmoins, si on compare les durées d’existence des deux produits, on peut aussi dire que les imprimantes à jet d'encres ont mis des années avant d'obtenir la qualité que l'on connait aujourd'hui... et ça, ça s'est fait par le biais qu'il y ait eu des utilisateurs pour s'en servir.

du coup je pense qu'il y a tout de même moyen de faire pas mal de chose en diminuant les hauteurs d'impression pour améliorer la finition et en y passant fatalement plus de temps lors de l'impression.

La pièce montrée par notre ami Gizmo est particulierement complexe a imprimer et je trouve le resultat plutot sympa. La prise en main de l'imprimante 3D est plus difficile que celle d'une imprimante classique, on ne peut pas comparer. Clairement en fonction de ses connaissances, de son matériel et du temps dont il dispose le maker obtiendra des résultats tres variables.

Il faut garder a l'esprit que les pieces peuvent/doivent être "fignolées" après l'impression. Souvent un petit coup de poncage et une bonne peinture donnent un resultat tres satisfaisant.

J'ai une Zonestar P802m depuis novembre 2015, je ne l'ai pas encore beaucoup utilisé "en production" mais j'ai beaucoup appris. Je n'imprime de l'ABS que depuis peu et si c'est plus difficile que le PLA les résultats sont aussi bien meilleurs...

Zonestar vient de sortir un kit de mise à jour pour mon imprimante, permettant d'installer un double extrudeur ce qui devrait régler entre autre, le probléme des parties de pièces en porte à faux, en utilsant du PVA comme support (filament soluble dans l'eau)

Je reviendrai vers vous avec mes premieres impressions (avec jeu de mots oui bien sur)

[img][IMG]http://img4.hostingpics.net/thumbs/mini_527573132271693972469004458222347660392979370807n.jpg[/img][/img]